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中型立式锯床(标准机型)【厂家直销】

发布时间:2021-05-26 11:06人气:
  • 图 1

中型锯床S-600参数表

机型

立式锯床-600(标准机型)

备注

最大锯切能力

590mm


最大工作高度

320mm


床台尺寸

580*700mm


锯带长度

4300mm


锯带宽度

5-19m/m

机械允许安装锯带宽度的范围

工作台倾斜角度

前后10°左右各15°


主电机功率4P(HP)8p 变速箱功率

3.2HP/2HP/1HP

三相380V

锯带速度50Hz

40.64.95.158.78.125.188.314

 

单位:m/min

熔接功率

5.0kva


熔接能力

5-19m/m

高碳钢:5-19mm

双金属:5-16mm

机械重量

约650kg


机械尺寸

长1380宽970高2130

单位:mm

类型带锯床品牌羿荣圣型号S-600
主电机功率3.2(kw)重量650(kg)外形尺寸1380*970*2130(mm)
最大锯削直径590(mm)切割缝宽度5-19(mm)控制形式人工
布局形式立式安装形式落地式适用行业通用

一、产品名称:苏州羿荣圣机械

二、产品详解:

普通带锯床的改造   锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现,下料数量由计数器实现,各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成,驱动由动力油缸完成,控制由电磁阀完成。   对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改变普通带锯床下料长度时,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。   由于锯削的材料、锯条性能的差异,对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如,当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动,如:改变原有的液压单元,增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。 系统控制改造   伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态,并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位,因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给,使送料油缸停止时刚好在目标位置,是问题的关键。   系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制,通过系统经验值和当前状态,决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证***小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开,前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退,为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X(LK-L),但整个过程与锯削过程并列进行。在送料长度小于一次送料长度时不影响效率。

台湾圣伟圣伟锯床安装和试机前的准备工作

A、锯床上的液压油应加足,滑动和转动部位抹上一层机油。    B、带锯床装上锯带,调节涨紧装置使锯带涨紧达到合适程度,同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁,处于开启状态。       C、检查升、降油缸装置,检查锯弓抬起和落下,是否可靠灵活。       D、调节调速旋钮,调至1档运转,再调速至2档运转,反复实验三次。    E、在主电机电源开关开启后,水泵相应同时启动,冷却系统正常运转。调试阀门,检查冷却液是否流畅。    F、做好以上准备工作后,装料夹紧锁定,进行试锯削。 G、冷却水箱里加足冷却液。    H、做好以上准备工作后,接上电源,接地必须标准可靠,开启电源开关,开动锯试车,按照标牌上所注明旋向校正接线,同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降,使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升,当达到极限位置高度是否自动停机,连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态,让行程开关触头离开撞块断电关机,连续实验三次。 J、检查夹紧、放松油缸装置,检查夹紧时是否夹紧可靠,放松是否灵活。

进口台湾圣伟锯床机械结构

  锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统; 底座   底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上,底座内腔有较大空间,前左侧为电气按钮控制箱,右侧为电气配电板箱,中间由钢板焊成的液压油箱,腔内装有液压泵站,液压管路,右侧为冷却切削液箱及水泵,底四角有地脚螺栓孔。 锯梁和传动机构   由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三档。 锯条导向装置   安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动,调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角,使锯条与工作台垂直,为保证锯条的切削精度,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。 床身   床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一大小圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,并保证精确的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品件的工作台,左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。 夹紧机构   右虎钳固定在床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔,由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳,使工件夹紧或松开。 张紧装置   张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成,当要将锯条张紧时,用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条,处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态,扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开,松开锯条后可更换新锯条


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