浅谈数控铣床对刀原理和对刀方法

数控铣床一般是指不带刀库的数控机床，带刀库的数控铣床又叫加工中心，加工步骤主要为工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切、正式加工等环节。其中，对刀是保证数控铣床加工质量的重要环节，其准确性直接影响零件的加工精度。

　　数控铣床坐标系分为机床坐标系和机械坐标系两种，其中机床坐标系是以机床参考点作为坐标原点建立的坐标系，而机械坐标值才是判断刀具位置的重要依据。对于数控铣床来说，由于工件原点是一个“动”点，只有确定工件原点的机械坐标值才能够准确地将编制程序运用到数控铣床加工之中，而想要准确地确定工件原点的机械坐标值就必须通过对刀来实现。

　　数控铣床的常用对刀方法

　　对刀操作分为x、y向对刀和z向对刀。根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：试切对刀法；塞尺、标准芯棒对刀法；采用寻边器、偏心棒和z轴设定器等工具对刀法；顶尖对刀法；百分表对刀法等。

　　1.试切对刀法

　　（1）x、y向对刀

　　①将工件通过夹具装在工作台上。

　　②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

　　③靠近工件时改用微调操作，使刀具恰好接触到工件左侧表面，记下此时机床坐标系中显示的x坐标值。

　　④沿z正方向退刀，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的x坐标值。

　　⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中x坐标值。

　　（2）z向对刀

　　将刀具快速移至工件上方。启动主轴中速旋转，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。让刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的z值。

　　（3）数据存储

　　将测得的x、y、z值输入到机床工件坐标系存储地址g54中（一般使用g54～g59代码存储对刀参数）。